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多列顆粒包裝機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)和對標(biāo)方式
來源: | 作者:pmt807cad | 發(fā)布時間: 647天前 | 538 次瀏覽 | 分享到:
多列顆粒包裝機(jī)為參照國外先進(jìn)的同類機(jī)型基礎(chǔ)上,自行研制開發(fā)的顆粒包裝設(shè)備,適用于制藥、食品、日化等行業(yè)中的松散狀、無粘性并具有一定流動性顆粒狀物料的小袋包裝。如:小丸、味精、白糖、湯料、麥片、種子、咖啡、感冒沖劑、膠囊、片劑等。

產(chǎn)品特點(diǎn)


1、性能先進(jìn)、強(qiáng)度高、噪音低、且結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行平穩(wěn),維修方便,使用壽命長。

2、自動化程度高,本機(jī)從縱封、縱切、橫封、充填上料、打批號、切易撕口、切斷裂線、橫切、直至成品袋輸出能一次性完成。
3、滾筒熱封、四邊封口、高速度多條袋包裝,且袋型平整、精美,包裝效率高。
4、調(diào)整快捷方便,不需更換模具就可進(jìn)行袋長無級調(diào)整,且縱封、橫封、充填、打批號、切虛線、橫切等執(zhí)行機(jī)構(gòu)均可通過人機(jī)界面進(jìn)行調(diào)整。
5、充填計量精確,擺動式下料管配以三角形可調(diào)量杯加料機(jī)構(gòu),使每列均可獨(dú)立調(diào)整計量。同時針對流動性差的物料可配置升降式振動下料裝置。
6、整機(jī)采用PLC自動控制,變頻無級調(diào)速,各執(zhí)行機(jī)構(gòu)全部采用伺服電機(jī)驅(qū)動,運(yùn)行平穩(wěn),同步定位十分準(zhǔn)確。
7、采用光電跟蹤系統(tǒng),保證了包裝袋雙面圖案的自動對版,并且具有自動計數(shù)功能。
8、對包材適應(yīng)性強(qiáng),熱封輥具有高精度的自動控溫功能,可適應(yīng)國內(nèi)外生產(chǎn)的多種包裝簿膜,如:PET/AL/PE、PET/PE、NY/AL/PE、NY/PE等。
9、適用性強(qiáng),切斷方式可同時選用平切和連袋點(diǎn)切,并可選配墨輪打印機(jī)及各種自動報警停機(jī)功能。

10、多列包裝機(jī)一般小裝量的時候產(chǎn)量比較大.速度比較快適合每年產(chǎn)量在3千萬袋顆粒制劑的藥業(yè)使用.

一、對標(biāo)方式比較
在顆粒包裝機(jī)的功能中,對標(biāo)功能是最重要的功能之一,對標(biāo)功能的質(zhì)量決定設(shè)備性能,對標(biāo)的精度、對標(biāo)過程的時間長短,決定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。下面將新舊機(jī)型對標(biāo)方式的區(qū)別做以下比較。
老式顆粒包裝機(jī)對標(biāo)調(diào)整方法
1、 調(diào)整袋長:調(diào)整對標(biāo)前要保證實(shí)際袋子的長度要與光標(biāo)點(diǎn)的長度相同,才能繼續(xù)以下的操作。在調(diào)整無級調(diào)速器的手輪時,設(shè)備必須在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。測量袋長時必須先讓設(shè)備走過10袋左右后再測量(無極調(diào)速器的手輪順時針調(diào)整袋變長,逆時針調(diào)整袋變短),調(diào)整袋長時需關(guān)閉對標(biāo)開關(guān)
2、 手動調(diào)整人機(jī)界面“位置修正”中的對標(biāo)正修、對標(biāo)負(fù)修使橫封壓到光標(biāo)點(diǎn)上。(點(diǎn)動主機(jī)讓橫封即將封合的時候再調(diào)整對標(biāo)正、負(fù)修)
3、 調(diào)整對標(biāo)光電頭對準(zhǔn)光標(biāo)點(diǎn)。(對標(biāo)光電頭綠燈變紅)
4、 把此時的當(dāng)前角度設(shè)置為對標(biāo)基準(zhǔn)。旋轉(zhuǎn)編碼器的對標(biāo)精度通常設(shè)置為2,對標(biāo)修正量根據(jù)對標(biāo)電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整適中即可通常設(shè)置在10-30之間,機(jī)械凸輪箱的必須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)手動調(diào)整凸輪位置、角度。
5、 打開對標(biāo)開關(guān),啟動主機(jī)觀察對標(biāo)的運(yùn)行情況。
6、主機(jī)運(yùn)行后,觀察人機(jī)界面中對標(biāo)設(shè)置欄中對標(biāo)的變化情況。當(dāng)界面顯示標(biāo)點(diǎn)正常時觀察實(shí)際的光標(biāo)點(diǎn)情況,如果實(shí)際光標(biāo)點(diǎn)在橫封帶的上面時要將對標(biāo)光電頭前移(實(shí)際光標(biāo)點(diǎn)偏移多少對標(biāo)光電頭就移多少),此時光標(biāo)點(diǎn)會向下移動,再觀察界面顯示情況,直到界面顯示與實(shí)際光標(biāo)都正常為止。反之,如果實(shí)際光標(biāo)點(diǎn)在橫封的下面則要將對標(biāo)光電頭向后移,直到實(shí)際光標(biāo)點(diǎn)與界面顯示都正常為止。

7、在運(yùn)行過程中如果發(fā)現(xiàn)界面顯示對標(biāo)正修,正常轉(zhuǎn)換并且正修的時間長于正常的時間時,說明袋長偏短,要將袋長調(diào)長一點(diǎn)。反之,如果顯示對標(biāo)負(fù)修和正常轉(zhuǎn)換且負(fù)修時間長時,說明袋長偏長,要將袋長調(diào)短一點(diǎn)。如果出現(xiàn)從正修直接變到負(fù)修說明對標(biāo)電機(jī)速度過快,要將對標(biāo)電機(jī)的速度調(diào)慢(對標(biāo)修正量的數(shù)值變化)。

二、上料結(jié)構(gòu)比較
上料機(jī)構(gòu)的性能的好壞在顆粒包裝機(jī)的生產(chǎn)中至關(guān)重要,它決定產(chǎn)品的質(zhì)量,生產(chǎn)效率。
老式上料方式為兩種
1、齒形帶傳動的抽拉式下料
該結(jié)構(gòu)屬在原測繪機(jī)型的基礎(chǔ)上稍做改進(jìn),原韓國機(jī)型上料方式為整體上料計量板,托板為單道獨(dú)立式,改進(jìn)型為整體托板。單道獨(dú)立托板存在要求零件加工精度高,而且更換配件維修不方便的缺點(diǎn),調(diào)整也比較繁瑣。改進(jìn)型雖然改為整體托板,更換維修、調(diào)整雖然方便了,但存在漏粉、環(huán)境污染嚴(yán)重,摩擦阻力大,尤其物料中含糖量高時,摩擦阻力更大,會造成傳動不穩(wěn),整機(jī)噪音加大。
2、擺動式下料方式

該結(jié)構(gòu)借鑒意大利某機(jī)型的下料方式,原下料方式為擺動式雙側(cè)下料,要求零件加工精度非常高。此方式可單道獨(dú)立調(diào)整,下料速度快、效率高,但對物料的要求也較高(顆粒必須均勻、流動性良好)。缺點(diǎn)是單道供料為雙側(cè)兩套計量,如物料不理想,出現(xiàn)單側(cè)計量超差時,調(diào)整就非常困難,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,不容易分清是哪一側(cè)的計量出現(xiàn)問題,一旦調(diào)整失誤會造成較大浪費(fèi)。鑒于該問題,改進(jìn)為擺動式單側(cè)下料,取消了一側(cè)的計量裝置,改用接粉托盤。改進(jìn)后雖然調(diào)整方便了但依然存在三個主要弊端:1擺動料管為漏斗式,即上大下小,而且物料通過管路細(xì)長,物料在往下流動時在料管的大小接口處會產(chǎn)生擠壓壓力,如顆粒均勻度不好會較大影響計量精度。2擺動料管的運(yùn)動軌跡為弧線,與計量斗的間隙必須要調(diào)整合適,否則也會造成裝量的誤差。3.對操作人員需要一定的培訓(xùn)。

3、改動完的新式上料
該結(jié)構(gòu)充分考慮了老式上料機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn),改進(jìn)為平動式下料,料管的運(yùn)動軌跡為往復(fù)直線式,料管上下位置可調(diào),物料通過管路縮短,與計量板、接粉盤間隙可調(diào)到極小,使接料盤累積物料極少,清理周期變長。而且料管變徑合理,物料流通順暢,計量更為精確。